出轴SSI信号编码器推荐厂家

12位的概念来自于绝对值编码器：

在它的圆形码盘上沿径向有多个同心码盘，每条道上由透光和不透光的扇形区相间构成，相邻码道的扇区数是双倍关系，码盘上的码道数是它的二进制数码的位数，在码盘的一侧是光源，另一侧对应每一码道有一光敏元件，当码盘处于不同位置时，各光敏元件根据受光照与否转换出相应的电平信号，形成二进制数，以2的n幂次方输出。

例如2的15、17次方把码盘内部结构划分，在这里特别注意线的概念转换成p/r的单位是没有通过倍频划分的过的，而15、17位是通过划分的，能够看得出通常以“位”作为单位的分辨率要高于线的，编码器中对超过1000线的分辨率通常采用位来表示。

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按照检测工作原理，编码器可分为光电编码器(opticalencoder)、磁性编码器(magneticencoder)以及电感式编码器(inductiveencoder)和电容式编码器(capacitiveencoder)，等等。

光电编码器采用光学检测原理，一般检测精度相对较高，但在户外及恶劣环境下使用时需要较高的防护要求，并且不适宜在凝露的环境中使用。

磁性编码器采用磁阻或者霍尔元件对磁性材料的角度或者位移值进行测量。同光学检测原理相比，磁电式检测原理具有抗振动、抗污染等特点，可应用于传统的光电编码器不能适应的领域。

按照机械安装方式，编码器还可分为实心轴型和空心轴型，其中空心轴型又可分为盲孔型和通孔型。用于伺服反馈的编码器还常见锥孔型和锥轴型等安装形式。

按照适用环境，编码器可以还分为一般工业型，重载型和防爆型等。更多详情欢迎咨询：上海自横自动化科技有限公司！ 防水RS485信号编码器怎么选拉线式编码器-上海自横！

随着自动化设备的普及，编码器在机械生产中起到了很大的作用，广泛应用于电子设备，机械、机械、印刷机械、包装机械、纺织机械、食品机械、汽车配件生产流水线、精密喷绘、焊接、精密位置控制等等现代工业领域，编码器故障是生活中很常见的问题，那么故障如何处理？

解决办法1、更换新的编码器2、固定好端子脚位置使其牢固3、维修电源或者更换编码器内部组件，电压不能低于4.75v4、屏蔽组件设备5、牢固编码器位置使其测量精细6、需要用无脂面沾取酒精酒精擦拭。更多详情请咨询：上海自横自动化科技有限公司！

绝对值编码器选型注意事项：

一．绝对式编码器的常规外形：38MM（目前没有多圈）,58MM,66MM,80MM.100MM.

二．绝对式编码器分为：单圈，多圈。

三．绝对式编码器按工作原理分为：磁绝对值编码器，光电绝对值编码器

四．绝对式编码器出线方式分为：侧出线，后出线、侧出插头、后出插头

五．绝对式编码器轴径分为：6MM（常用）,8MM,10MM（常用）,12MM,14MM（超过14以上是大孔径）,25MM.

六．绝对式编码器分为：出轴，盲孔，通孔。

七．绝对式编码器防护等级分为：IP54-IP68.

八．绝对式编码器安装方式分为：夹紧法兰、同步法兰、夹紧带同步法兰、盲孔（弹簧片，抱紧）、通孔（弹簧片，键销）

九．绝对式编码器精度分为：单圈精度和多圈精度，加起来是总精度，也就是通常的多少位（常规24位，25位，30位，32位。。。。）。

十．绝对式编码器通讯协议波特率：4800~115200bit/s，默认为9600bit/s。刷新周期约1.5ms

十一.绝对式编码器输出可选：RS485、modbusrtu、SSI、0-10V、0-5V、4-20ma、profinet、profibus-DP、DEVicenet、并行、二进制码、BiSS、ISI、CANopen、Endat及Hiperface等

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编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。

编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。它还可以用来控制角位移，如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起，也可用于测量直线位移。

编码器产生电信号后由数控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理。常见的光电编码器由光栅盘，发光元件和光敏元件组成。

光栅实际上是一个刻有规则透光和不透光线条的圆盘，光敏元件接收的光通量随透光线条同步变化，光敏元件输出波形经整形后，变为脉冲信号，每转一圈，输出一个脉冲。根据脉冲的变化，可以精确测量和控制设备位移量。

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编码器一旦出现情况，就必须在系统恢复时，对编码器所在的位置轴，进行原点校准的初始化操作，这无疑延长了设备的停机时间。而如果使用绝对值编码器（包括单圈/多圈）进行位置测量，只要其目标量程（即测量行程）在编码器圈数范围内，设备系统就可以无需进行任何位置计数和圈数累加方面的算法处理，直接引用编码器输出的反馈数据。

换句话说，位置测量将取决于编码器的反馈输出，而与电气控制系统无关，无论出现上述哪种电气系统方面的意外故障，都不会因中断检测运算进程，而影响位置测量结果。

这将帮助用户省去设备恢复运行时那些复杂的原点校准初始化操作，从而缩短设备的停机时间，提升产线的总体运营效率。这种、稳定的位置检测性能，其实就是使用（多圈）绝对值编码器的意义和价值所在。

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